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工业铝ca亚洲城官网表面裂纹产生的原因及解决方案

日期:2012/3/19 19:47:43 人气:1115

  工业铝ca亚洲城官网的条纹有多种多样的缺陷,导致原因的种类也很多,其中,我们列出3个常见的问题,进行剖析和解决。

  问题1:最常见的摩擦纹,模具经过光模的机挤压后,纹路不能相对称,有的看起来很轻,但有的看起来很重。

  原因剖析,在挤压过程中,苏州工业铝ca亚洲城官网流出模孔的瞬间与工作带紧紧地靠在一起,构成一对热状态下的干摩擦副,可将工作分为两个区,它们分别是粘着区和滑动区。在粘着区内,金属质点受到至少来自两个方面的力的作用,摩擦力和剪切力。当粘着区内金属质点所受摩擦力大于剪切力时,金属质点就会粘附在粘着区工作带表面上,并将ca亚洲城官网表面擦伤而形成摩擦纹。

  如何解决,应该调整模具工作带出口角α,使其在-1°~-3°范围内,以此来降低工作带粘着区的高度,并可以减小该区的摩擦力,增大滑动区;进行高效的模具氮化处理,使模具表面硬度保持在HV900以上;工作带表面渗硫可降低粘着区摩擦力,减少摩擦纹。

  问题2:组织条纹

  原因剖析,可能是由于铸锭铸造组织不均匀,成分偏析,铸锭表皮下存在较严重的缺陷,铸锭的均匀比处理不充分等,在随后的挤压过程中导致苏州工业铝ca亚洲城官网表面成分不均匀,从而使ca亚洲城官网氧化后的着色能力不相同,形成组织条纹。

  如何解决,要合理执行铸造工艺过程,消除或减轻组织偏析;铸锭表面车皮;认真进行铸锭均匀化处理。

  问题3:焊合条纹,我们称焊合条纹又称焊缝,笔直通长,在氧化白料中多呈现浅灰色,着色料中多显浅色。

  原因剖析:模具分流孔设计过小;焊合室深度不够,不能保证有足够的压力;在挤压过程中工艺流程不合理,润滑不当。挤压时模具焊合室内铝料供应不足;

  如何解决,合理设计模具结构;尽量减少润滑或不润滑。注意挤压温度和挤压速度的协调;

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